| 机加工类型：锯切 | 最大直径：500mm | 最大长度：500mm |
| 公差：+0.01 | 货号：无毛刺不粘齿 | 加工精度：精加工 |
| 加工材料：金属管材 | 表面粗糙度：光滑 | 打样周期：1-3天 |
| 加工周期：1-3天 | 年剩余加工能力：5000件 | 年最大加工能力：200000件 |
无毛刺不粘齿圆锯片，S600/M2锯片【耐用圆锯片】，HSS金属圆锯片，帕尼尔锯片，先锋锯片，超硬耐磨，不蹦齿断齿，适合干切，锯切不锈钢，钛合金等难锯切管型材，锯切速度快，效***，成本低。
高速钢圆锯片，我司分别采用了HSS-DMo5和HSS-E(含钴)材料的优质高速钢材料制作，客户可以根据不同的切割要求，选用具体的材料。
根据不同的切割材料而设计相应的齿形、齿距，适合切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、角钢、非金属板材等。***的制造工艺，使圆锯片具有优质、高效、耐磨、耐切等特点。
在切不锈钢领域，已成为***操作员工强烈推荐使用产品。
品牌：先锋/帕尼尔
材质:HSS-S600,HSS-S705(东北特钢）
齿形：A/AW/B/BW/HZ（CNC磨齿机开齿）
尺寸：按如下附图
对比：按如下附图
东北特钢S600/S705材质---日本热处理设备--全自动生产磨床---PVD涂层设备--CNC数控磨齿机，为您提供端的圆锯片。
| 高速钢锯片应用建议 | ||
| 为了限度降低高速钢圆锯片的消耗量，降低每刀的切割成本，提高工厂的生产效率，针对实际情况，综合我们多年从事锯片销售和服务的经验，特列出如下应用建议，与客户共勉。 | ||
| 1: 新锯片试运转，为了***长久的使用寿命，自动机在切割开始的 10 分钟减少进料速度是非常必要的。下一个 10 分钟才逐渐加快速度。 | ||
| 2：切割和进料速度，切割速度，取决于被切材料的截面及韧度，对于不锈钢这种难切屑，韧度较高的材质，较慢的速度是非常有利于提高锯片的使用寿命，当材料截面较小时，可以适当提高机器转速。 | ||
| 3：正确及时研磨锯片，任何时候都需要***切屑角度和有效齿距，正确及时研磨锯片才能发挥锯片的潜能。 | ||
| 4：切割普通钢材时，观察锯切你可以判断锯片目前的切割状态。 | ||
| A:很细的或粉状锯屑表示切割压力太小。 | ||
| B:粗的柔软的锯屑表示锯屑超负荷。 | ||
| C:长的螺旋丝锯屑表示状态良好。 | ||
| D:如果增加进刀速度，相应应该选择较粗的一些的齿。 | ||
| 高速钢锯片常用问题分析 | ||
| 常见问题 | 产生原因 | 解决方法 |
| 切口有毛刺 | 齿形，齿数不正确 | 重新磨齿，要根据被切材料选择合适的齿数 |
| 锯齿不够锋利或断齿 | 重新研磨锯片 | |
| 锯切有异声 | 被切材料夹得不紧 | 检查机器夹具 |
| 锯齿上附有切屑 | 停机清理，检查切屑齿数是否使用 | |
| 锯齿已钝或断齿 | 重新研磨锯片 | |
| 锯切材料不垂直及长短不一致 | 送料架碰撞及晃动，定位不准，机台组装时没有校好 | 经常检查送料架的状况及定位尺，把机台水平校正好 |
| 使用受压变形的锯片 | 锯片受压会变形，因此要竖起摆好，避免受压 | |
| 所切的材料变形不准确 | 选择好的材料 | |
| 进刀速度过快及齿数不正确 | 根据材料和壁厚选择合适的齿数个下刀速度 | |
| 锯片爆裂或断齿 | 锯片没有锁紧 | 检查法兰，将螺丝锁紧 |
| 被切材料没夹紧 | 检查及其夹具 | |
| 锯片进刀速度不稳定 | 使用手动切管机，下刀速度要均匀 | |
| 锯片转速或进刀速度太快，吸入太多过载 | 韧性越强，硬度越高，截面强大的材料要选用锯片转速和进刀速度慢，锯片不易爆，而且耐切 | |
| 锯齿不锋利 | 锯齿太钝，使切屑负荷加大，或使被切材料松动旋转会撕裂锯片，所以要重新研磨锯片 | |
| 锯片齿形不正确，齿数不恰当 | 根据实际选择不同的齿形齿数，不可一种齿形或齿数的锯片包切任何材料 | |
| 切屑油没有或不足 | 检查机器 | |
| 被切材料异形或太长易晃动 | 对异形材要做专用夹具，送料架和接料架要固定水平 | |
| 管材焊接缝不均或含有杂质 | 选择好的材料 | |
| 注：以上供参考，锯片是否好用耐切，除锯片本身质量外，还取决于被切材料材质，夹具松紧，和材料夹持方式，磨齿质量，锯片转速，进刀速度，切屑油，切管机质量等因素。 | ||
